一般使用电脑锣加工的工件形状复杂、工序多,使用的刀具种类也多,往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。
1、 仔细地对图纸进行分析,确定合理的工艺路线。
2、 刀具的尺寸规格要选好,并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、 确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、 应留有足够的自动换刀空间,以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、 为便于检查和调试程序,可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中,而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、 对编好的程序要进行校验和试运行,注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时,CNC加工,可以在Z轴锁定状态下进行。
一、刀路的总则
开粗:在机床的z大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
光刀:光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用h适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光洁度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留z小的余量、用z大的刀、快的转速、适当的进给。
是专业做机械加工的,以多年的实践经验,常平加工,给大家说说机械加工具体处理原则:
(1)、为了保证加工精度,cnc数控车床加工,粗、精加工 hao分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,cnc加工中心电话,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械cnc加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的 安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序。