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数控CNC球面加工，曲面加工产生误差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中，cnc是什么，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，cnc，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

一、刀路的总则

开粗：在机床的z大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，cnc软件，用较h适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，cnc精雕，留z小的余量、用z大的刀、较快的转速、适当的进给。

    如今，随着我们身边的加工技术，是越来越多，商家为了满足市场上的需求量，发明出各种各样的加工技术，来满足市场和消费者的使用，东莞CNC零件加工就是其中的一个，那么CNC加工的优点体现在哪一些方面？ 

    1、工序的内容复杂     这是由于数控机床比普通机床价钱贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常布置较复杂的工序，以至在普通机床上难以完成的工序。

    2、工步的布置更为详尽     这是由于在普通机床的加工工艺中不用思索的问题，如工序内工步的布置、对刀点、换刀点及加工道路确实定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能疏忽。

    3、依托程序完成一切工艺过程。

    4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。

    5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动停止的。

    6、数控机械加工程序不只包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给道路、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。

    7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件顺应才能强。