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分析数控加工零件的精度及技术要求

①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理

②、该工序中的数控切削加工精度要求较高，在数控机床中可以达到此?要求，在加工中分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤进行。

③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，此段所有?工序应在一次装夹过程中完成，键槽除外。

④、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。

    我们都知道，我们在加工的过程中，因为是大型机器，来进行加工，稍微一不小心，就有可能会造成损伤，所以在加工的过程中，可能会遇到一定的危险，我们要注意一下，CNC精密机械加工也是一样，那么CNC精密机械加工你要注意哪一些危险？

     *yi、传动安装在实践操作中发作风险的概率是比拟大的，机床的传动普通都是由齿轮部件，传动链条和传动皮带构成的，假如这些部件设计时分没有充沛思索平安性，没有设计防护层，转动局部外露，那么就较有可能会将工人的手，CNC电脑锣操作，或者衣服绞入安装，从而形成伤害。

     第二、压力机械的施压部位会可能形成风险，普通常见的冲床，粉碎机，模压机，剪床等都属于压力机械，由于此类设备大多都需求人工来操作的，而人员操作就防止不了由于人员的疲惫或者心情动摇形成人为的失误，因而也是较易发作受伤事故。

    第三、来自于机床的风险也是一项风险，由于机床是多是高速运转的切削机械，因而其风险性很大，刀具，飞溅，操作者站的位置不当招致撞击等要素都可能招致人身伤害事故.

      随着工业的发展速度还是比较快的，给我们的使用，也是带来了特别大的效果，它们的出现，不仅仅加快了生产效率，降低了我们的成本，所以它是一种比较好的加工方式，它就是东莞CNC零件加工，那么数控CNC零件加工水平体现在什么方面？

    数控CNC零件加工技术根据需要加工零件的特点，CNC加工中心操作工，数控机床的加工范围，合理选择数控设备；编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度，选择切削进给参数；编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置等综合因素实施操作。

         我国CNC数控机床CNC零件加工在某些方面来说有所提升，首先，CNC加工厂家，中高dang装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到ling先水平，完全可实现进口替代。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高dang数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。

      其次，数控系统梯次前移。2010年以来，我国在中高dang数控系统已累计在航空**、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中高dang数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流高dang数控系统的水平，CNC，实现了为多种高速、精密数控机床配套。高dang数控系统在重点jun工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量**世界*二。

     当然，数控机床虽然加工精度高、对产品的适应性强，但是其对操作者也提出了较之一般设备更高的要求。数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的，其媒介就是数控加工程序。人们要利用数控机床完成高精度的CNC零件加工，就必须编制合理的数控加工程序、调整机床等基本操作。   

    我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010—2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。较后，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。