一、刀路的总则
开粗:在机床的z大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
光刀:光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用较h适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光洁度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留z小的余量、用z大的刀、较快的转速、适当的进给。
力凡机电为您介绍关于CNC机械电脑锣加工精du的概念机械加工精du是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高,则加工精du越高。
日本引进先进设备保证更低成本更短交货期 日本原装进口(850)较xin电脑锣加工中心、数控铣床,全电脑联网可保证24小时不间断作业,同时先进节电系统较da限度降低人力物力成本,缩短生产周期的50%产能高,交货期更快。 联机一体化制作,计算机模拟生产过程,特殊接头哪家好,有报错装置,保证产品精du。专业精准自动化设备可保证误差精que到0.01mm以内,是传统设备的500倍。
零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精du的高低是用加工误差的大小来衡量,误差大则精du低,珠海特殊接头,反之则高。 机械加工精du包括尺寸精du、形状精du和位置精du三个方面。
①尺寸精du加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。
②形状精du加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相 符合的程度。理想零件表面形状是指绝du准确的表面几何形状。
④位置精du加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝dui准zhun的位置。